技術(shù)交流||干混砂漿工藝流程、材料與化學(xué)組成

干粉砂漿生產(chǎn)線的工藝流程圖

干粉砂漿生產(chǎn)線的工藝流程圖

  干混砂漿生產(chǎn)加工過(guò)程產(chǎn)生的廢氣主要以粉塵為主，主要污染物為顆粒物。干混砂漿的廢氣主要來(lái)烘砂工藝、物料      儲(chǔ)存工藝過(guò)程、攪拌混合過(guò)程產(chǎn)生的粉塵、成品計(jì)量包裝工藝過(guò)程。

  (1)有組織排放

  在制砂工藝的烘干和篩分工藝、物料輸送過(guò)程、原料成品罐區(qū)、產(chǎn)品輸送包裝處、攪拌機(jī)混合攪拌時(shí)都容易出現(xiàn)粉塵，因此整套設(shè)備中在容易產(chǎn)生粉塵的工段安裝16處除塵器，見(jiàn)表1。

表1干混砂漿生產(chǎn)線產(chǎn)塵與除塵器數(shù)量及分布一覽表

  a.制砂工序廢氣

  根據(jù)企業(yè)及設(shè)備廠家提供的資料，制砂過(guò)程粉塵的產(chǎn)生量約占制砂量的0.1%，采用布袋除塵器處理。

  b.原料罐、成品罐粉塵廢氣

  原料罐（水泥罐、粉煤灰罐、小料罐和砂倉(cāng)）以及成品罐頂部除塵器采用圓筒庫(kù)頂收塵機(jī)，其中水泥罐、粉煤灰罐      共用除塵器，三個(gè)緊鄰在的砂倉(cāng)用一處除塵器，收塵器的除塵效率可以達(dá)到99%以上。

  c.混合機(jī)混合工序

  各種物料進(jìn)入混合機(jī)混合時(shí)，小粒徑顆粒物會(huì)飄散形成粉塵。混合機(jī)為連續(xù)生產(chǎn)，屬于封閉狀態(tài)，混合機(jī)在配料混      合過(guò)程中，粉塵的產(chǎn)生量約占混料量的0.012%，約為8.28kg/h，采用布袋除塵器處理，除塵效率99%。

 （2）無(wú)組織排放的廢氣

  無(wú)組織排放源主要有：提升機(jī)上料口、物料裝卸產(chǎn)品包裝等過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。料場(chǎng)采用封閉式的；水泥散裝、粉      煤灰采用無(wú)塵裝載機(jī)或正規(guī)散裝罐車，水泥、粉煤灰散料出料口與運(yùn)輸罐車之間裝有安全對(duì)接裝置，基本沒(méi)有粉塵      外漏。本項(xiàng)目包裝機(jī)采用的包裝機(jī)，在電機(jī)的作用下，通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使出灰結(jié)構(gòu)內(nèi)形成一種負(fù)        壓，將物料經(jīng)出灰口送出出灰座完成包裝工作，所以基本上沒(méi)有粉塵產(chǎn)生。

  02  干混砂漿材料及化學(xué)組成

     硅酸鹽水泥的主要化學(xué)成分為：CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃。還有MgO、K₂O、Na₂O、SO₃等等。其含量大約        為 CaO：64~67%，SiO₂：20~23%，Al₂O₃：4~8%，Fe₂O₃：3~6%。

粉煤灰的化學(xué)組成為：SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂、 MgO 、K₂O、 Na₂O、SO₃、MnO₂等，此外還有P₂O₅等。其含量大約為：SiO₂：34.30～65.76，A1₂O₃：14.59～40.12，Fe₂O₃：1.50～16.22，CaO：0.44～16.80，MgO：0.20～3.72，SO₃：0.00～6.00，Na₂O：0.10～4.23，K₂O：0.02～2.14，燒失量：0.63～29.97。

建筑石膏的主要化學(xué)成分是硫酸鈣（CaSO₄）。天然二水石膏（CaSO₄·2H₂O）又稱為生石膏，經(jīng)過(guò)煅燒、磨細(xì)可得β型半水石膏（CaSO₄·1/2H₂O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。

消石灰成分是氫氧化鈣，呈粉狀?；瘜W(xué)式為Ca(OH)₂，消石灰是Ca(OH)₂的純凈物，也叫做熟石灰。

可再分散乳膠粉產(chǎn)品為水溶性可再分散粉末，為乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，以聚乙烯醇作為保護(hù)膠體?？稍俜稚⑷槟z粉可以用于建筑，家具，裝飾等，是一種無(wú)毒的原材料。

玻璃纖維與平板玻璃一樣，主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。

鐵礦廢石是選礦廠的鐵礦尾礦砂，經(jīng)過(guò)烘干、篩分后得到不同級(jí)配的尾礦烘干砂，主要成分為SiO₂和硅酸鹽礦物。