涂料施工，誰說簡單跟誰急

俗話說“三分涂料，七分施工”，涂料施工技術(shù)的水平高低直接決定了涂料.終效果的好壞。當(dāng)我們?cè)谕苛鲜┕ぶ杏龅搅艘韵聠栴}該怎么處理呢？小編給大家分享幾個(gè)常見涂料施工問題的處理方法。
粉 化

特征：墻面漆膜表面出現(xiàn)一薄層粉化物，衣服碰到會(huì)變白，擦拭會(huì)掉落。

  產(chǎn)生的原因：

   施工時(shí)加入過量水稀釋，造成漆膜太薄。（常見包工包料為了省料出現(xiàn)）墻面基底堿性（PH值大于7-10）過高，漆膜被破壞。通常發(fā)生于未干透的膩?zhàn)訅γ?墻面基底及環(huán)境濕度過高，重  涂時(shí)間短，通風(fēng)差 墻面基底（如打底的膩?zhàn)佑昧肆淤|(zhì)材料）太疏松

 涂刷時(shí)未完全成膜，一般施工后7天才能完全成膜

 將內(nèi)墻漆用于戶外。

 買了假冒偽劣產(chǎn)品

    如何解決？

鏟除粉化層，將粉化物清理干凈，用水沖洗干凈涼干或涂刷建筑粘合膠水。

墻面溫度低于8℃不宜施工。

稀釋水用量要適宜，根據(jù)漆的濃度調(diào)節(jié)，切勿過度稀釋。

必要時(shí)需選用合適的底漆對(duì)墻面基底進(jìn)行抗堿防潮封固處理，提高面漆附著力。

建議涂刷兩層耐候性較好的內(nèi)墻涂料。

  墻漆表面起泡

特征：表面出現(xiàn)許多大小不均，形狀不規(guī)則的突起物。

   產(chǎn)生的原因：

基層含水率過高，未充分干燥。

底層涂料未干時(shí)，就涂飾面層涂料。

噴涂時(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起。

  如何解決？

應(yīng)在基層充分干燥后，再進(jìn)行涂刷。

底層涂料完全干燥后，在涂面層涂料。

噴涂前，檢查油水分離器，防止水汽混合。

對(duì)起泡墻面應(yīng)待其完全干燥后，用細(xì)砂紙輕輕磨平氣泡處，再補(bǔ)涂涂料。對(duì)大面積氣泡，則應(yīng)鏟除擦凈，重新涂料。

  漆膜表面光澤不均勻

特征：墻面漆膜光澤不均一，明暗分布，常出現(xiàn)于絲光、半光墻面漆產(chǎn)品。

  產(chǎn)生的原因：

墻面基底疏松度不均一。

底漆、面漆涂刷厚度不均勻。

噴涂時(shí)局部應(yīng)用存在干噴。

同一面墻使用不同施工工具。

同一面墻使用不同產(chǎn)品。

沒有在油漆濕潤時(shí)連接刷痕縫隙造成接痕明顯，即未能有效"濕接"。

墻面基底溫度過高，或膩?zhàn)淤|(zhì)量差，疏松，油漆干燥過快。

如何解決？

使用底漆，特別是局部修補(bǔ)處，必須與周邊一起上好底漆后再涂刷面漆。

無論底漆還是面漆，確保每層涂刷的厚度一致，并且無漏刷。

確保使用統(tǒng)一的施工工具。在同一面墻上使用同一產(chǎn)品，在分格區(qū)內(nèi)保證濕接。

根據(jù)不同的氣候選擇合適的濃度來調(diào)整油漆的干燥時(shí)間。
  表面泛堿

特征：漆膜表面出現(xiàn)鹽堿析出，在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。

  產(chǎn)生的原因：

    墻面基底水分、堿分或鹽分含量過高，水汽揮發(fā)時(shí)將鹽堿帶出并在漆膜底層或表面析出。

   土建時(shí)的防水處理差，導(dǎo)致雨水水分通過裂縫或未上漆基面進(jìn)入墻體另一面的基底，擴(kuò)散時(shí)將鹽堿帶出。

如何解決？

鏟除粉化層；

選用合適的油漆；

遵循施工規(guī)范，切勿過度稀釋；

必要時(shí)需選用合適的底漆封固墻面基底，如阿波羅健康漆系列；

保證施工環(huán)境符合施工要求。
  墻面流

特征：涂膜呈部分下垂，形成類似眼淚狀或波紋狀

。

施工表面太光或凹凸不平，在凹處有積油。

油漆被水過度稀釋，粘度過低。

滾筒、刷子蘸料太多，漆膜一次施工過厚。

噴涂施工中噴涂壓力大小不均勻，噴槍與施工面距離不一致。

油漆干燥速度太慢。

  如何解決？

用砂紙打磨墻體表面，以增加附著力。如果是基層，凹凸不平，應(yīng)盡量使用基層平整，磨去棱角。刷涂時(shí)，用力刷均。

 提高施工技術(shù)，多涂幾次漆，每次施工要薄涂。

 稀釋水根據(jù)漆的濃度按比例加入，不要過度稀釋。

 噴涂施工中，調(diào)整空氣壓力機(jī)，使壓力均勻，噴搶嘴與施涂面距離調(diào)到足以消除此項(xiàng)弊病，并應(yīng)均勻移動(dòng)。