基層要求

1. 鋼結(jié)構(gòu)表面層不得有污物（包括焊接處、焊接處殘余物等）；無浮塵，無粘附顆粒物；

2.基層表面必須牢固、不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，

基面處理

1. 用噴砂拋丸清除表面的顆粒、雜物焊接處，鏟除表面酥松的銹蝕層；要求達到st2.5等級要求（也可采用化學(xué)除銹）;

2. 檢查底材平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用原子灰進行填補并打磨平整；

無機富鋅底漆噴涂

1. 檢查底材平整度是否符合要求，對于不平處進行及時修補；

2. 施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑＝8:1:2-3；

3. 在完全干燥的鋼結(jié)構(gòu)表面上噴涂無機富鋅底漆（氣壓在5-8kg/cm2，無水噴涂）；

4. 要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應(yīng)保持均勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風(fēng)（六級以上）及雨天不能施工。

5. 無機富鋅底漆噴涂2遍，漆膜厚度在75um以上，噴涂完畢進行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求；

6. 打磨應(yīng)采用360目或420目水磨砂紙，打磨應(yīng)仔細(xì)，注意不能將涂膜磨穿；

7. 無機富鋅底漆噴涂24小時后打磨，打磨完畢應(yīng)進行除塵處理，用抹布等將鋼構(gòu)表面打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜;

8. 無機富鋅底漆噴涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。

云鐵底漆噴涂

1. 在完全干燥的無機富鋅底漆上噴涂環(huán)氧云鐵底漆(氣壓在5-8kg/cm2,無水噴涂);

2、 施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑＝8:1:2-3；漆膜厚度在40um以上；

3. 要求噴涂均勻,不能漏噴,顏色應(yīng)保持均勻一致,不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,刮風(fēng)(六級以上)及雨天不能施工.

4. 噴涂一道,干燥后24小時進行下道施工.同時用360目砂紙打磨表面.

氟碳面漆噴涂

1. 底漆必須完全干燥，表面不得有粉塵等雜物；

2. 施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑＝10:1:2-5；

3 .調(diào)配后的氟碳金屬漆必須采用100目紗網(wǎng)進行過濾，稀釋劑在放置過程中應(yīng)不斷攪拌，以免沉淀；

4. 氟碳面噴涂二遍，漆膜厚度應(yīng)在25-30um；

5. 噴槍型號：W-71，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，氣泵壓力：0.3-0.5Mp；

6. 施工時應(yīng)考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合，考慮到本工程的實際情況，安排施工人員同時進行噴涂，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴厚一些；

7. 應(yīng)做好防污和防毒工作，對落水管等應(yīng)進行保護，工人施工時應(yīng)戴防毒面罩和手套等防護用品，同時嚴(yán)禁煙火；

8. 噴涂應(yīng)均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象，手感細(xì)膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。

罩面漆噴涂

1、罩面漆應(yīng)待面漆完全干燥的基礎(chǔ)上噴涂，表面不得有粉塵等雜物；

2. 施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑＝10:1:2-5；

3. 調(diào)配后的氟碳罩光漆必須采用100目紗網(wǎng)進行過濾，稀釋劑在放置過程中應(yīng)不斷攪拌；

4. 氟碳金屬面噴涂二遍，漆膜厚度應(yīng)在20um以上；

5. 噴槍型號：W-71，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，氣泵壓力：0.3-0.5Mp；

7. 應(yīng)做好防污和防毒工作，對落水管等應(yīng)進行保護，工人施工時應(yīng)戴防毒面罩和手套等防護用品，同時嚴(yán)禁煙火；

8. 噴涂應(yīng)均勻，密度合理，無流掛，噴涂完畢應(yīng)手感細(xì)膩，光澤度優(yōu)良，顏色均勻，觀感舒適。

清理衛(wèi)生

1、 對污染的地方如玻璃、落水管等位置進行清理，注意對其它成品的保護，清理應(yīng)徹底；

2、 對生活區(qū)及庫存區(qū)進行清理，恢復(fù)原樣。