水性環(huán)氧砂漿對(duì)水性環(huán)氧防護(hù)體系的影響研究

  引 言

    現(xiàn)代建筑多采用鋼筋混凝土墻體，采用澆注混凝土的方式進(jìn)行施工，由于模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除；澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚；漏振或振搗不實(shí)等因素導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞等缺陷,這些缺陷雖不直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，但卻嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)物的美觀。

隨著人們對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀需求的不斷提高，對(duì)帶表面缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)物進(jìn)行修飾的需求己較為迫切，傳統(tǒng)的修補(bǔ)方法一種是采用水泥砂漿填充混凝土表面缺陷,由于此種水泥砂漿本身強(qiáng)度較差,特別是在薄刮的情況下,很容易粉化,.終導(dǎo)致上層的裝飾材料脫落；第二種方法是采用膩?zhàn)犹畛浠炷帘砻嫒毕?span>,在填充較大的缺陷時(shí),很容易產(chǎn)生堆料,后期隨著堆料的收縮,導(dǎo)致裝飾材料的開裂。

    我國(guó)的一些大型土建工程的墻體都采用澆注混凝土的方式進(jìn)行施工，導(dǎo)致墻體表面存在大量的缺陷，由于某些工程對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)裝飾涂層有特殊的要求，傳統(tǒng)方法很難達(dá)到涂裝的技術(shù)要求。針對(duì)此種情況，本研究制備了一種混凝土修補(bǔ)材料，用于填充混凝土表面的大量缺陷，并與高強(qiáng)度膩?zhàn)雍兔嫫崤涮资褂谩?span>

測(cè)試結(jié)果與討論 

    固定水性環(huán)氧砂漿的組分A和B，變換組分C中硅酸鹽水泥的標(biāo)號(hào)，分別選用硅酸鹽水泥325、425、525和625進(jìn)行試驗(yàn)，固定水性環(huán)氧砂漿涂裝厚度為1~2mm，研究不同標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥對(duì)體系附著力的影響，結(jié)果見表1。

    表1 不同標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥對(duì)體系附著力的影響

   從表1可以發(fā)現(xiàn)，隨著硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)的增大，涂層體系的附著力明顯升高；采用525和625水泥的涂層體系的附著力檢測(cè)結(jié)果相近，這與底材的強(qiáng)度有關(guān)，底材遭到了一定的破壞。

    2 水性環(huán)氧樹脂的用量對(duì)體系性能的影響

   水性環(huán)氧砂漿主要由兩部分組成，樹脂和水泥，兩者配合使用，取長(zhǎng)補(bǔ)短，使得水性環(huán)氧砂漿性能達(dá)到.優(yōu)。實(shí)驗(yàn)考察了組分A和B的用量之和對(duì)體系附著力性能的影響，實(shí)驗(yàn)選用525硅酸鹽水泥，結(jié)果見表2。

     表2 不同組分A和B的用量之和對(duì)體系附著力的影響

    由表2可以發(fā)現(xiàn)，隨著樹脂含量的升高，體系的附著力明顯升高，在組分A和B的用量之和達(dá)到組分C的25 %后，體系的附著力升高放緩，此時(shí)再增加樹脂的含量，體系中樹脂強(qiáng)度在不斷的提高，但由于水泥占比降低，水泥本身強(qiáng)度對(duì)體系整體強(qiáng)度的貢獻(xiàn)越來越小，導(dǎo)致體系的附著力升高放緩。

綜合考慮材料性能和經(jīng)濟(jì)性，組分A和B的用量之和為組分C的25%~40 %時(shí).優(yōu)。

    3 石英砂粒徑對(duì)體系性能的影響固定水性環(huán)氧砂漿的組分A和B，組分C中選用不同目數(shù)的石英砂制備水性環(huán)氧砂漿，涂裝厚度為5~6mm，考察了不同目數(shù)的石英  砂對(duì)水性環(huán)氧砂漿抗開裂性能的影響，結(jié)果見圖2。

   圖2 石英砂對(duì)水性環(huán)氧砂漿抗開裂性能的影響

   由圖2可見，石英砂的粗細(xì)對(duì)水性環(huán)氧砂漿的抗開裂性能具有較為明顯的影響，石英砂粒徑越大，抵抗由于體系固化過程中體積收縮帶來的應(yīng)力集中越有優(yōu)勢(shì)。

   4水性環(huán)氧砂漿厚度對(duì)體系性能的影響

   在實(shí)際應(yīng)用的過程中，用水性環(huán)氧砂漿修補(bǔ)混凝土表面的錯(cuò)臺(tái)等較大缺陷時(shí)，水性環(huán)氧砂漿可能一次性施工過厚，干燥固化過程中導(dǎo)致水性環(huán)氧砂漿開裂；實(shí)驗(yàn)考察了施工不同厚度的水性環(huán)氧砂漿對(duì)體系附著力的影響。

 選用525硅酸鹽水泥和80~120目的石英砂制備組分C，施工不同厚度的水性環(huán)氧砂漿，考察抗開裂性能，如圖3所示。配套水性環(huán)氧膩?zhàn)雍退原h(huán)氧面漆后考察體系  的附著力，結(jié)果見表3。

    圖3 不同施工厚度的水性環(huán)氧砂漿開裂情況

    表3 不同施工厚度對(duì)體系附著力的影響

   由圖3可見，隨著水性環(huán)氧砂漿的施工厚度越厚，砂漿表面的裂紋越明顯；水性環(huán)氧砂漿的施工厚度達(dá)到3~4mm時(shí)，砂漿表面就可見明顯的裂紋，砂漿施工越厚，裂紋越明顯，施工厚度達(dá)到7~8mm時(shí)，裂紋的寬度達(dá)到了1mm。

   對(duì)于體系的附著力，由表3可見，水性環(huán)氧砂漿施工厚度達(dá)到1mm以上時(shí)，體系的附著力基本保持在2Mpa以上，隨著施工厚度的增加，附著力變化不大，此時(shí)，斷裂位置都為水性環(huán)氧砂漿層并帶有部分底材；水性環(huán)氧砂漿施工過薄，發(fā)揮不出水泥的強(qiáng)度，反而導(dǎo)致砂漿層強(qiáng)度過低。

由此可見，水性環(huán)氧砂漿的.佳施工厚度為1~3mm之間。

   結(jié) 語

   實(shí)驗(yàn)探討了不同標(biāo)號(hào)水泥、水性環(huán)氧樹脂用量、石英砂粒徑和水泥砂漿施工厚度對(duì)水性環(huán)氧防護(hù)體系性能的影響，制備了性能優(yōu)異的水性水泥砂漿：

（1）對(duì)比不同標(biāo)號(hào)的水泥對(duì)水性環(huán)氧砂漿的強(qiáng)度的影響，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)采用高標(biāo)號(hào)的水泥，材料的強(qiáng)度.優(yōu)，綜合考慮材料性能和經(jīng)濟(jì)性，采用525水泥；

（2）水性環(huán)氧砂漿組分A和B的用量之和為組分C的25%~40 %時(shí)，水性環(huán)氧防護(hù)體系綜合性能.優(yōu)；

（3）采用粗砂對(duì)體系抗開裂性能較為顯著；

（4）通過考察水性環(huán)氧砂漿的施工厚度，發(fā)現(xiàn)水性環(huán)氧砂漿的.佳施工厚度為1~3mm之間。